簡(jiǎn)稱(chēng)“無(wú)油鍍膜設備"

該設備與傳統雙機組擴散泵鍍膜設備相比，具有如下顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)：

● 采用摩星真空自主研發(fā)、國際技術(shù)成果“低碳、大抽速無(wú)油真空機組"取代高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵機組；

● 消除油蒸汽污染，膜層結合力提高3-5倍，色澤亮麗，顯著(zhù)提升鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量；

● 節省能耗85%，每臺設備，節電50萬(wàn)度/年，折合節省電費60萬(wàn)元/年！

● 產(chǎn)能大：與雙機組設備相比，產(chǎn)能提高50 %！

● 設備維護、無(wú)需專(zhuān)門(mén)保養！

● 啟動(dòng)迅速，高真空泵啟動(dòng)時(shí)間，小于0.01sec，隨用隨開(kāi)，抽氣利用率100 %；

● 設備費用與雙機組鍍膜設備（相同產(chǎn)能）大體持平。

典型的中國發(fā)明、中國制造！

目前，低碳、無(wú)油蒸發(fā)鍍膜設備已用于多家鍍膜廠(chǎng)商（例如深圳興麗彩塑料材料科技有限公司、蘇州彩衣真空科技有限公司等）的蒸發(fā)鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)，跨出了該項國際的科技成果產(chǎn)業(yè)化的一大步。

真空環(huán)境存在油蒸汽污染，會(huì )顯著(zhù)影響真空產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，油蒸汽污染是比真空度更重要的質(zhì)量指標。然而，傳統的真空泵，尤其是粗抽泵，幾乎均存在油蒸汽污染。近年來(lái)，開(kāi)始進(jìn)入市場(chǎng)的爪形泵、膜片泵和螺桿泵等干式泵，大幅度降低了粗抽階段的油蒸汽污染，但存在費用昂貴、抽速低等缺點(diǎn)，未能在真空產(chǎn)業(yè)推廣應用，尤其在大型真空設備領(lǐng)域，至今仍是高油蒸汽污染擴散泵的一統天下。

真空產(chǎn)業(yè)的Z高境界：真空產(chǎn)業(yè)無(wú)人問(wèn)津的“大型無(wú)油真空設備"，進(jìn)入真空產(chǎn)業(yè)已是一步之遙！

蒸發(fā)鍍膜設備的單體尺寸超過(guò)12 m3，高真空抽速達50,000 l/s，屬大型高真空設備行業(yè)的典型設備，“低碳、無(wú)油高真空抽氣機組"成功取代蒸發(fā)鍍膜設備的擴散泵，展示了我國大型高真空設備領(lǐng)域，已經(jīng)沒(méi)有攻克不了的難題，已經(jīng)沒(méi)有取代不了的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵。

加快“低碳、無(wú)油真空抽氣機組"產(chǎn)業(yè)化和推廣應用的步伐，我國真空產(chǎn)業(yè)有望超越發(fā)達國家，淘汰延用至今80多年的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵，實(shí)現真空產(chǎn)業(yè)的低碳升級換代。

 傳統蒸發(fā)鍍膜設備的四大難題

傳統蒸發(fā)鍍膜設備采用擴散泵抽氣，存在如下難題：

1. 油蒸汽污染嚴重。鍍膜產(chǎn)品結合力差，色澤泛黃；

2. 能耗高。每臺傳統雙機組鍍膜設備，能耗高達65 kW，年耗電（二班制）達30萬(wàn)度/臺；

3. 抽氣能力浪費大。蒸發(fā)鍍膜需要高真空的時(shí)段不到鍍膜周期的1/2，然而，高真空擴散泵的啟動(dòng)時(shí)間長(cháng)（約1小時(shí)），無(wú)法中斷運行，導致抽氣利用率不到50%，造成極大浪費。

4. 設備維護周期短。擴散泵的油蒸汽會(huì )污染鍍膜設備真空腔體的內壁，顯著(zhù)延長(cháng)抽氣時(shí)間，降低設備產(chǎn)能。通常1個(gè)月須清洗1次（3名員工，1天），影響正常生產(chǎn)。

上述難題，自蒸發(fā)鍍膜問(wèn)世之日起，至今60余年，一直未能攻克。

近年來(lái)，部分鍍膜設備采用POLYCOLD（一種-120℃頻繁冷、熱交替的深冷水汽泵）輔助擴散泵抽氣，油蒸汽污染和抽氣時(shí)間均有所下降。然而，高頻度、高溫差的冷、熱交替，導致設備費用和能耗成倍增加，加上油蒸汽污染源頭—擴散泵依舊存在，油蒸汽污染無(wú)法消除，未能大范圍推廣應用。

Z近，本公司研發(fā)成功了一種“低成本、低碳、無(wú)油蒸發(fā)鍍膜設備"（簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)油機組），該機組利用分子牽引、弧光放電和真空吸附原理工作，具有費用低、啟動(dòng)迅速（＜1 sec）、能耗低、抽氣利用率高、維護簡(jiǎn)便，以及無(wú)油蒸汽污染等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，該機組現已用于蒸發(fā)鍍膜設備，成功取代傳統擴散泵+羅茨泵機組，一舉攻克了蒸發(fā)鍍膜的上述難題。

一、真空抽氣工藝(供參考)

 二、無(wú)油鍍膜設備、傳統雙機組設備的性能比較（注：按1班制，300天/年測算）

三、無(wú)油鍍膜設備的主要競爭優(yōu)勢

1. 顯著(zhù)節能。與傳統雙機組鍍膜設備相比，節電 80~85%，每臺設備，節電38-46萬(wàn)度/年，折合降低生產(chǎn)成本（按電費1.2元/度測算）45~55萬(wàn)元/年；

2. 抽氣時(shí)間短，產(chǎn)能高。 產(chǎn)能比傳統雙機組設備高出30~50%；

3. 鍍膜全過(guò)程無(wú)油蒸汽污染。膜層結合力強，色澤亮麗，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

4. 抽氣利用率高。電弧泵啟動(dòng)迅速（＜1秒鐘），隨用隨開(kāi)，抽氣利用率100%；

5. 無(wú)需專(zhuān)門(mén)維護、保養。設備無(wú)油蒸汽污染，日常維護簡(jiǎn)便。

6. 設備費用不高。相同產(chǎn)能，與雙機組設備持平。

四、核心技術(shù)（無(wú)油設備和雙機組設備比較）

采用本公司的抽氣工藝，無(wú)需干式泵，獲得低成本無(wú)油真空，該工藝，用于中科院重離子加速器，真空質(zhì)量達到液氮冷阱+干式泵水平(甘科鑒字[2010]第361號)；

該抽氣工藝，用于蒸發(fā)鍍膜設備：

1. 粗真空：縮短抽氣時(shí)間50%；

2. 中真空：采用本公司技術(shù)產(chǎn)品“徑流分子泵"，取代羅茨泵，抽氣時(shí)間由5 min降至2 min，能耗降至1/20，還能消除中真空油蒸汽污染；

3. 高真空：取代擴散泵，消除高真空油蒸汽污染，抽氣時(shí)間由5 min降至2 min，能耗降至1/10，并消除高真空油蒸汽污染；

4. 中、高真空抽氣：相對獨立，節省抽氣能耗50%。